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当CTP直接制版技术在包装印刷中的应用

发布时间:2021-09-10 03:04:50 阅读: 来源:外墙岩棉板厂家

CTP直接制版技术在包装印刷中的应用

印刷技术方法及其质量对软包装产品的市场欢迎度至关重要。近年来信息技术和计算机技术在印刷工程中的渗透非常迅猛,某种程度上已改变了印刷传统工艺方法。

直接制版技术(CTP)是指计算机直接制版(Computer to Plate)技术,其中没有了传统平版印刷中的胶片。它是目前印前领域发展最快、影响最大的高新技术之一,在我国出版印刷领域发展迅速,尤其在报业,已相当普及。

在包装印刷行业的平版胶印中应用CTP技术尚不普遍,在上海拥有CTP系统的厂家屈指可数。其实,在包装印刷中,有相当数量的平版胶印产品,短版活多,制版工作量大,应用CTP技术,优势明显。

由于新技术的发展和用户要求的不断提高,使得印前与印刷之间的步骤逐步减少,随着CTP系统技术的发展,从设计到最后印刷的数字化流程成为现实。数字技术大大缩短了印刷周期、减少了人工操作、提高了产品质量、增加了自动化工作的程度。使印刷厂商可为客户提供周期更短,价格更低的全方位的服务。计算机直接制版技术将带来显著的社会效益和经济效益。因此,大力借鉴国外先进技术,推广应用CTP技术已势在必行。

CTP技术的基本工作原理

CTP直接制版机由精确而复杂的光学系统,电路系统,以及机械系统三大部分构成。

由激光器产生的单束原始激光,经多路光学纤维或复杂的高速旋转光学裂束系统分裂成多束极细的激光束,声光调制器按计算机中图象信息的亮暗等特征,对激光束的亮暗变化加以调制。经聚焦后,几百束微激光直接射到印版表面进行刻版,形成图象的潜影。显影后,计算机屏幕上的图象信息就还原在印版上供胶印机直接印刷。每束微激光束的直径及光束的光强分布形状,决定了在印版上形成图象的潜影的清晰度及分辨率。微光束的光斑愈小,光束的光强分布愈接近矩形(理想情况),则潜象的清晰度愈高。扫描精度则取决系统的机械及电子控制部分。而激光微束的数目则决定了扫描时间的长短。微光束数目越多,则刻蚀一个印版的时间就越短。另一方面,刻版光束的输出功率及能量密度也对蚀刻速度有影响。目前,光束的直径已发展到4.6个微米,相当于可刻蚀出600lpi的印刷精度。光束数目可达500根。蚀刻一个对开印版的时间可在3分钟内完成。

2.计算机直接制版(CTP)技术关键

CTP系统是是集多种新技术于一体的高科技产品。它的结构主要由机械系统、光路系统、电路系统3大部分组成。计算机直接制版的技术关键之一是印版和成像系统的匹配,其技术归纳为:工作方式、激光技术和版材技术。

(1)工作方式

直接制版设备的工作方式指的是版面记录器的曝光方式,可分为内鼓式曝光方式、外鼓式曝光方式和平台式曝光方式。

内鼓式的优点是扫描速度快、精度高,采用单光束激光头,价格相对便宜,上下版简单方便,可同时支持多种打孔规格。缺点是不适合于大幅面。

外鼓式的优点是适用于大幅面,适用于热敏版材,采用多光束激光头,由于热敏式印版所需要的热量大,光源必须要有较大的功率,采用外鼓式制版机可以把光源的定位靠近印版。缺点是适用的版材规格少,滚筒不能高速旋转,上下版慢,机械性故障相对较多。

平台式的优点是机械结构简单、稳定、扫描速度高,价格相对便宜,上下版简单方便,可同时支持多种打孔规格,采用单光束激光头。缺点是占地面积较大,不适合于大幅面。

(2)激光技术

计算机直接制版机的光源包括:气体激光器(如氩离子激光)、固体激光器(如FD YAG)、半导体激光器(LD)等。CTP所采用的激光光源按其光谱特性可分为可见光源、红外光源、紫外线光源,

早期的计算机制版设备主要采用蓝(488nm)、绿(532nm)和红(633nm) 的可见激光,现正逐步被红外激光(830nm、1064nm)和紫激光(400nm、410nm)技术所代替。

(3)版材技术

CTP版材与照排机使用的胶片不同,它是直接上机印刷的材料,其精确性和完整性是最终成品的关键,也是制约CTP发展的关键因素之一。由于版材价格较高,造成CTP的成本高。

目前版材的种类如果按版基划分,可分为金属版材和聚酯版材。

金属版材主要指铝版材,在美国铝版材市场的占有率大约占总市场的90%以上。主要优点是耐印力高,适用范围广,具有更好的图文质量,特别适合于长版印刷。

随着数字技术的迅速发展,按帝斯曼研发的Akulon XS解决了这1问题需印刷、短版活越来越多,使用聚酯版可使印刷厂更能满足客户的需求。

CTP版材若按涂层划分,常用的有两种:光敏树脂版和热敏版。

光敏树脂版是利用光来成像的,因此要求在暗室条件下进行处理。它最适合中长版的彩色商业印刷,输出线数为175Ipi,制版速度快,上3.5.3对如银、镉、铬、铝、镁、钛、锌等非铁磁性材料机印刷的稳定性好,因此可以弥补它要求在暗室上版所带来的不便。

热敏式印版是利用热成像技术,因此可以在黄光或滤除紫外线的日光下处理。热敏CTP系统的制版质量较好,可以还原200Ipi、1%~99%的点。热敏成像也是有望实现非化学处理的印版技术,但是它的速度不是最快的。

CTP版材中,银监扩散转移型CTP版材灵敏度最高,其次次是光聚合物版材,最后是热敏型版材。

3.CPT相关设备及其供应商

根据以上工作方式,可将计算机直接制版机分为:内鼓式直接制版机、外鼓式直接制版机、平台式直接制版机,使用最多的是内鼓式和外鼓式。内鼓式直接制版机主要用于报纸等大幅面版材上,主要有爱克发(Agfa)的Galileo VS/VXT系统、ECRM的Wildcat(威豹)/Tigercat(虎豹)系统、宝禄德福(Purup-Eskofot)的DMX/ImageMaker系统等。外鼓式直接制版机适合用热敏版材,主要有克里奥赛天使(Creoscitex)的Lotem 400VA/ Lotem 800V / Lotem XL、屏(Screen) 公司美国提出“工业互联”战略的Plate Rite 4000 / Plate Rite 8000等。平台式计算机直接制版机特别适用于铝版基,主要有巴可(Barco) 的Mondrian系统等。

CTP机使用的印版根据印刷幅面及设备的要求,一般有特大幅面印版,尺寸在66*84英寸;大幅面印版,尺寸在55*67英寸;中型幅面印版,尺寸有41英寸,32英寸,22英寸三种;小幅面印版,尺寸小于18英寸。现在使用最多的是中幅面和小幅面型。

CTP设备的供应商大多来自美国,以及德国,日本在美国设立的公司。大幅面设备的提供厂商有爱克发,巴可,Creo,海德堡,Gerber,ECRM,Optronics,赛天使美国印前公司,美国屏公司等;中小幅面的生产厂商有:PrintWare公司 ,杜邦公司等多家。

目前生产CTP版材的主要有:爱克发-杜邦公司的铝基Silverlith及Lithostar CTP版,三菱化学公司的聚酯片基CTP版,三菱纸公司的聚酯片基以及纸基的SDP与Silver Master CTP版等,可与相应的多种机型配套。

热敏版材主要有柯达保丽光的830nm热敏版,爱克发公司的Galileo VLF-Thermalstar P970热敏版,富士公司LH-NI、LH-PI热敏版,日本三菱化学公司的LT-1(830nm) 和LT-G(1064nm)热敏版等。

光敏树脂版主要有爱克发公司的N91型光敏树脂版。富士公司的热酚油加工、洗油加工、煤沥青高端化利用业敏版有Brillia LH-PI(阳图型热敏版)、Brillia LH-NI(阴图型热敏版)、Brillia LP-NS和Brillia LP-NN等,日本三菱化学公司生产的高感光敏树脂版,如LA-S型和LY-S型版材等。

4.使用 CTP系统的基本要求

使用CTP系统,要与前端系统的接口技术以及后端设备的数据与技术的完善化。企业要建立一整套电子文件管理系统,完善数据保存及检索技术;需应用色彩管理技术解决数字打样与输出的一致性问题。

在购买CTP时,用户可根据自己的需要,从综合效益,维护工作量,耗材价格及供应来源等综合考虑。

背景介绍

CTP(Computer-to-plate)的发展历史较长,早在1978年美国人就提出了构想。在十九世纪八十年代,这个时期是直接制版技术研究的初期阶段。在此期间,无论是技术方面还是制版质量方面,都不很成熟。到了九十年代,设备制造厂商与印刷厂家密切配合,加速了这项技术的研究开发步伐,并在此期间达到了成熟和工业化应用的程度。在1995年Drupa印刷展览会上,展出了42种CTP系统。据报道,1997年年底,全世界约有30多家厂商生产60多种不同的直接制版设备。但是由于直接制版机在此期间仍十分昂贵,所以限制了这项技术在各中小型企业的使用和推广。1997年-1998年期间,直接制版机的价位大幅度下降,并且直接制版版材开始成熟和发展,所以大量中小型印刷厂开始接受并使用CTP技术。据美国印刷技术权威机构GATF的调查,2000年全世界已安装一万多套CTP系统。CTP的应用 、普及速度以每年一倍以上的速度增 长着。

信息来源:《软包装》

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