机械-国内外塑料软包装印刷及油墨的发展状况(二)

国内外塑料软包装市场发展的差异 进入新的世纪，随着塑料包装材料和加工技术的不断提高；国内外的塑料软包装的发展，产生了许多的差异。首先国外重视完善包装产品的功能性（首先是保存被包装物的内在价值）、使用的方便性，色彩上寻求品牌代表的专1性；印刷机向低色元化（以34色印刷机为主）、高速、批量、自动化发展。而国内却在包装设计上，弄得的绚丽多彩、相互模仿，过度包装、装璜性日益超高。价格竞争剧烈、包装本来的功能性被忽视(保值功能 — 保存被包装物的内在价值)，方便性能差，印刷机向多色元化发展（810年代初期引进的凹版印刷机组只有5色、6色，最多7色；而今引进和国产的凹版印刷机组8色、9色普遍流行，10色、102色、104色、乃至更多色）。 软包装生产设备的更新换代由过去10年1周期，变成3⑵年1个周期。最近几年来更新换代期、变得更短，特别是电控设备的更新换代、更是日新月异。生产设备是越来越先进，可是操作人员技术素质的提高却是缓慢地，乃至还有退步的现象。这是为什麽呢？ 两个没有...3个不规范 是由于当前国内包装市场不规范，国家标准滞后而宽松，国民的包装意识差。国内塑料凹版印刷机，良莠不齐、性能差异过大。包装的品种繁多、且批量数目小，原材料更换频繁。加工企业相互压价竞争、选材规范性差，生产环境不规范而酿成的。 是当前国内软包装制造企业之间很少交换，在软包装技术讲座上，抽象精深的理论知识多、产品宣扬的多，利用知识、实用的技术少。利用，制造和选材的技术资料较缺少，专业知识没能得到普及如何用行政法解决强拆问题。理论联系实际的塑料凹版印刷技术、塑料软包装复合和选材知识技术的普及书籍还没有。包装制造企业的员工活动过于频繁，包装利用基础知识缺少，凹印技术理论知识差，对凹印生产工艺操作技术掌握的不全面，工人培训的不到位。 是两个没有：国内没有1个教授制作塑料软包装技术的专门院校。没有1个普及塑料软包装利用技术知识的教科书。3个不规范：1、是我国塑料软包装设备制造厂家所生产设备(只能生产具有本企业经济和技术实力所限定的设备)良莠不齐不规范。2、是国内众多的油墨生产厂家，顺应90%以上大市场的需求，生产的低价位油墨不规范。3、是中、小型塑料包装企业的生产设备档次低、使用低价位油墨，管理差、技术气力薄弱而导致产品不规范。 因此塑料软包装制作技术只能身教而不能言传，印刷技术靠自发摸索、靠经验积累；年长的精力不足，年轻的经验尚没有积累起来，包装企业普遍缺少技术工人，纯熟的技工更是严重短缺。 国内塑料凹印油墨企业及市场的现况 固然印刷是离不开油墨的，包装上的文字和图案都是油墨在包装物上的体现。这些年来，我国油墨生产企业不断的增加，凹印用的各种油墨，国内已能生产。不管从质量上和数量上，都能满足凹印生产的需要。而且油墨的品质普遍都有提高，与国外产品的差距越来越小。只是国内众多的油墨生产厂家所生产的低价位油墨不规范。 国外印刷机的印刷速度快、生产环境较规范，品种批量大、色彩专1，所以油墨只要求高固含、低粘度、色泽艳、着色力强。国内多以中低速印刷机为主，而且国产的印刷机良莠不齐、性能差异过大，产品批量小、品种繁多、生产环境差、操作不规范、价格竞争剧烈。就希望油墨适应性强、活动性好，价格还要低廉。再就是操作人员心态的缘由，用进口油墨，印刷出了问题，找操作的缘由，就调解印刷机。反过来用国产油墨印刷出了问题，肯定是找油墨和印刷版的问题。其次国产凹版印刷机的油墨循环系统差（传递供墨式的高速印刷机除外），还有许多北方的中、小型包装彩印厂不用油墨循环系统。再次就是不知道凹版印刷的上墨规律，对油墨的性能了解甚少，油墨稀释得不到位（据视察油墨的浪费率平均是25%～30%，有许多小型包装彩印厂乃至浪费率达40%～50%）。因此更需要的是普及塑料软包装生产技术的基础知识教育，还有油墨销售后的技术服务。目前国内使用的凹版印刷油墨，含有大量的有机溶剂（约占50%）。甲苯、醋酸乙酯、丁酮等溶剂低沸点、高挥发、含有芳香烃，既有毒又易燃，是环境的主要污染源。里印凹版油墨，1般由氯化聚合物制成。在油墨生产进程中，氯化聚合物需要使用强溶剂（如甲苯等芳香族溶剂）来溶解，并在印刷进程中用甲苯来调理油墨的粘度。由于氯化聚合物油墨在生产中挥发出的氯氟烃气体会破坏大气的臭氧层。在油墨生产和印刷进程中，芳香族溶剂（甲苯）的使用会对工人的健康和安全（火险）产生危害。除此之外，在包装制品中油墨溶剂残留是个需要关注的问题。苯极易残留在干燥的油墨膜层中（低速印刷需要用2甲苯来调解油墨的干燥速度，可2甲苯更容易残留），苯残留会污染包装内的食品或用品。虽然凹印醇酯油墨是醇溶油墨的佼佼者，虽然无苯无酮但还是会污染环境建设水库拆迁补偿标准，会有溶剂残留的。 塑料凹印油墨的生产正遭到消防法、劳动安全法、卫生法等法规的制约，因此要积极开发和利用符合环保要求的绿色凹印油墨及水性油墨将成为1个一定地趋势。虽然水性凹印油墨作为溶剂类油墨的替换体系已引发多方面部门的关注，但包装薄膜印刷中的油墨水性化，至今仍未到达真实的实用阶段。从整体上看，水性凹印油墨迟迟得不到进1步普及的重要缘由是，印刷性能和质量仍然达不到溶剂性凹版油墨印刷的标准。主要是由于水的表面张力较大，导致油墨难以润湿；水不挥发，印刷的速度上不去强拆当事人不在场会违法吗。如果要取得凹印溶剂性油墨的印刷速度和印刷质量，不但水性油墨本身需要先进的技术改进，而且凹印设备及印刷版辊也需要改进。例如：将印刷版辊印网深大约38 - 42微米的腐蚀或电雕版辊筒改变成印网深大约24 - 28微米的激光制版辊筒，印刷版辊也需要使用耐腐蚀材料来制造。还需要在印刷机上改装置更强力、有效的油墨干燥系统、和油墨刮刀等设备组件，这些改进都需要相当大的投资和较长的时间。